2124 PLACA DE ALUMINIO
Las placas de aluminio Alloy 2124 son una forma de alta pureza de 2024 y normalmente se suministran en una placa de 1.50 "- 6.00". Disponible en temple T851, esta aleación de placa presenta una buena retención de resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas de hasta 350 grados. Los niveles de resistencia a la fractura de la placa 2124-T851 son significativamente más altos que los de 2024-T851. Esta aleación es recomendada para aquellas aplicaciones que requieren una mejor ductilidad corta transversal, alta resistencia y buena maquinabilidad y tiene una excelente resistencia a la corrosión por exfoliación. Las propiedades de fatiga de la aleación 2124-T851 son similares a las de 2024-T851.
Aplicaciones:
· Mamparos de fuselaje mecanizados.
· Pieles de ala en aviones militares de alto rendimiento.
Límites de composición química (WT%) | |
Silicio |
0,20 |
Planchar |
0.30 |
Cobre |
3.8-4.9 |
Manganeso |
030.-0.9 |
Magnesio |
1.2-1.8 |
Cromo |
0.10 |
Zinc |
0.25 |
Titanio |
0.15 |
Otros, cada uno |
0.05 |
Otros, total |
0.15 |
Balanza, Aluminio |
Características principales del diseño |
Esta aleación se suele suministrar en forma de placa. Responde al tratamiento térmico para desarrollar muy buena tenacidad y resistencia. propiedades |
Aplicaciones |
Comúnmente utilizado en la fabricación de estructuras de aviones. |
Maquinabilidad |
La aleación es mecanizable por medios convencionales. La maquinabilidad óptima es con la aleación en la condición T 851 (tratamiento térmico por precipitación). |
Formando |
La conformabilidad de esta aleación, que se suministra en forma de placa, es limitada. Se debe evitar el trabajo en frío severo y, como ocurre con la Maquinabilidad, la condición óptima para la formación es el temple T 851. |
Soldadura |
La aleación tiene un problema con la sensibilidad al agrietamiento durante la soldadura. La soldadura por resistencia se puede utilizar con éxito con el procedimiento de soldadura adecuado. Deben evitarse las soldaduras de gas y de arco. |
Tratamiento térmico |
La aleación puede ser una solución recocida a 920 F seguida de un enfriamiento con agua. El endurecimiento por precipitación se realiza a 375 F durante 12 horas y enfriamiento por aire: esto produce el temple T 851. |
Forja |
No hay datos específicos. Sin embargo, la aleación es permeable. |
Trabajo caliente |
Sin datos. Puede ser aconsejable evitar el trabajo en caliente debido a la tendencia de la aleación a agrietarse debido a la entrada de calor. |
Trabajo en frio |
Se puede realizar el trabajo en frío, pero el alcance del trabajo en frío es limitado en comparación con otras aleaciones de aluminio. |
Recocido |
El recocido se realiza a 775 F durante 2 a 3 horas, seguido de enfriamiento a 50 F por hora a 500 F. Luego, enfríe al aire. |
Envejecimiento |
El envejecimiento, o el endurecimiento por precipitación, de hecho, se realiza a 375 F durante un tiempo de aproximadamente 12 horas, seguido de enfriamiento por aire. |
Templado |
No aplicable a esta aleación. |
Endurecimiento |
El endurecimiento, o fortalecimiento, se logra mediante el endurecimiento por precipitación a 375 F durante 12 horas, seguido de enfriamiento por aire. |
Otros accesorios físicos |
Conductividad eléctrica del 38% del cobre. |
http://es.maluminum.com/