Ámbito de aplicación
1.1 esta especificación cubre grados de tubería sanitaria inconsútil y soldado con autógena muy frío trabajado soldada austeníticos y ferrítico/austenítico acero inoxidable para uso en la
productos lácteos y alimentos industria y tener especial superficial finishes. Calidad farmacéutica puede ser solicitada como requisito complementario.
1.2 esta especificación cubre tubos en tamaños hasta e incluyendo 12 pulgadas (304,8 mm) de diámetro exterior.
1.3 los valores indicados en unidades pulgada-libra deben considerarse como norma. Los valores dados en paréntesis son matemáticos
conversiones a unidades SI se entrega únicamente para información y no se consideran estándar.
1.4 requisitos complementarios opcionales de y uno o más de estas deseadas, cada uno deberá indicarse así en el orden
2. referencia de documentos
2.1 ASTM normas: 2
Un 262 prácticas para detectar la susceptibilidad al ataque Intergranular en aceros inoxidables austeníticos
Una especificación de 480/A 480M requisitos generales para los planos acero inoxidable y resistente al calor placa de acero, hojas y tiras
Un 923 métodos de ensayo para detectar la fase intermetálica perjudicial en aceros inoxidables austenítico/ferrítico dúplex
Una especificación 967 para tratamientos de pasivación química para las piezas de acero inoxidable
Una especificación M 1016 1016/A requisitos generales para acero de aleación acero austenítico aleación ferrítica y tubos de acero inoxidable
E 527 práctica para numeración de metales y aleaciones en el sistema de numeración unificado (UNS)
2.2 ASME estándar:
B46.1 textura (rugosidad, ondulación y Lay) superficial 3
2.3 ASME caldera y código del recipiente de presión: sección VIII presión Vessels3
2.4 otro estándar: SAE J1086 práctica para numeración de metales y aleaciones (UNS) 4
3. terminología
3.1 Definición:
3.1.1 de rugosidad media Ra, n — aritmética rugosidad promedio registrado normalmente en micropulgadas o micrones; un
medición de la rugosidad superficial que se realiza generalmente mediante el movimiento de una aguja en línea recta a lo largo de la superficie, aunque pueden utilizarse otros métodos.
TABLA 1 requerimientos químicos | ||||||||||||
Elemento |
Grado |
TP 304 |
TP 304L |
… |
TP 316 |
TP 316L |
… |
… |
… |
… |
… |
2003 |
UNS |
S30400 |
S30403 |
S31254 |
S31600 |
S31603 |
N08926 |
N08367 |
S31803 |
S32205 |
S32750 |
S32003 |
|
Composición % | ||||||||||||
Carbón, máx |
0.080 |
0.035B |
0.020 |
0.080 |
0.035B |
0.020 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
máximo de 0.030 |
|
Manganeso, máximo |
2.00 |
2.00 |
1.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
1.20 |
máximo de 2.00 |
|
Fósforo, máximo |
0.045 |
0.045 |
0.03 |
0.045 |
0.045 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
0.035 |
0.03 |
|
Azufre, máx |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.020 máx |
|
Silicio, máx |
1.00 |
1.00 |
0.80 |
1.00 |
1.00 |
0.50 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
0.80 |
máximo de 1.00 |
|
Níquel |
8.0-11.0 |
8.0–12.0 |
17.5–18.5 |
10.0–14.0 |
10.0–14.0 |
24.0-26.0 |
23.5–25.5 |
4.5 – 6.5 |
4.5 – 6.5 |
6.0–8.0 |
3.0–4.0 |
|
Cromo |
18.0-20.0 |
18.0-20.0 |
19.5–20.5 |
16.0-18.0 |
16.0-18.0 |
19.0–21.0 |
20.0-22.0 |
21.0–23.0 |
22.0–23.0 |
24.0–26.0 |
19.5, 22.5 |
|
Molibdeno |
… |
… |
6.0 – 6.5 |
2.00–3.00 |
2.00–3.00 |
6.0–7.0 |
6.0-7.0 |
2.5 – 3.5 |
3.0 – 3.5 |
3.0–5.0 |
1.5 – 2.0 |
|
Nitrógeno C |
… |
… |
0.18-0.22 |
… |
… |
0.15 – 0.25 |
0.18 – 0.25 |
0.08–0.20 |
0.14–0.20 |
0.24–0.32 |
0.14–0.20 |
|
Cobre |
… |
… |
0.50 – 1.00 |
… |
… |
0.50-1.5 |
máximo de 0,75 |
… |
… |
0.50 máx. |
… |
|
Una nueva designación establecida de conformidad con la práctica E 527 y SAE J 1086. | ||||||||||||
B de pequeño diámetro o paredes delgadas o ambos, donde muchos pases dibujos se requieren, un máximo de carbono de 0.040% es necesario en las calidades TP304L y TP316L. Pequeños tubos de diámetro exterior se definen como aquellos menos de 0,500 pulg (12.7 mm) de diámetro exterior y los tubos de pared que menos 0,049 pulg (1,24 mm) en promedio de la pared espesor (0,044 pulgadas (1,12 mm) en espesores de pared mínimos). | ||||||||||||
C el método de análisis de nitrógeno será una cuestión de acuerdo entre el comprador y el fabricante. | ||||||||||||
TABLA 2 las variaciones permisibles en dimensiones | ||||
Tamaño, diámetro, pulg (mm) exterior |
Variaciones permisibles en diámetro exterior, pulgadas (mm) |
Variaciones permisibles en longitud del corte, pulg (mm) A |
||
Sobre |
Bajo |
Sobre |
Bajo |
|
1.000 (25,4) y menores |
0.005 (0.13 |
0.005 (0.13 |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Más de 1 (25,4) 2 (50,8) |
0.008 (0.20) |
0.008 (0.20) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Más de 2 (50,8) 3 (76.2) |
0.010 (0.25) |
0.010 (0.25) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Más de 3 (76.2) a 4 (101.6) |
0.015 (0.38) |
0.015 (0.38) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Más de 4 (101.6) a 1⁄2 5 (139,7), excl |
0.015 (0.38) |
0.015 (0.38) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
5 1⁄2 (139.7) a 8 (203.2), excl |
0.030 (0.76) |
0.030 (0.76) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
8 (203.2) a 12 (304.8) |
0.050 (1.27) |
0.050 (1.27) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
A las tolerancias de corte no se aplican a la tubería farmacéutica en S2 (ver apartado S2.7).
S2.1 MESA extensible y los requisitos de dureza
Grado |
UNS |
Resistencia a la tracción |
Rendimiento |
Alargamiento |
Rockwell |
TP304 |
S30400 |
75 (515) |
30 (205) |
35 |
B90 |
TP304L |
S30403 |
70 (485) |
25 (170) |
35 |
B90 |
TP316 |
S31600 |
75 (515) |
30 (205) |
35 |
B90 |
TP316L |
S31603 |
70 (485) |
25 (170) |
35 |
B90 |
S31803 |
90 (620) |
65 (450) |
25 |
C30.5 |
|
2205 |
S32205 |
95 (655) |
70 (485) |
25 |
C30.5 |
2507 |
S32750 |
116 (800) |
80 (550) |
15 |
C32 |
2003 |
S32003 |
90 (620) |
65 (450) |
25 |
C32 |
A269/ASTM A249/A270, JIS G3447/G3463, CNS 6668/7383 | ||||||||
Estándar/artículo |
Diámetro exterior |
Espesor |
Longitud |
|||||
ASTM A249 |
.Andlt O.D; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
25mm |
+ 0.10 mm |
,-0.11 mm |
±10% |
D.E. andlt; 50.8mm + 3,0 mm |
||
≦ 25mm |
≦ O.D. |
40mm |
± 0.15mm |
-1 mL |
||||
40mm andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
50mm |
±0.20 mm |
Diámetro ≧50.8 mm + 5,0 mm |
||||
≦ 50mm |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
65mm |
±0.25 mm |
-1 mL |
||||
≦ 65mm |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
75mm |
±0.30 mm |
|||||
≦ 75mm |
≦ O.D. |
100mm |
±0.38 mm |
|||||
100mm andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
≦ O.D. |
200mm |
+ 0,38 mm |
,-0.64 mm |
||||
200mm andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
≦ O.D. |
225mm |
+ 0,38 mm |
,-1,14 mm |
||||
ASTM A269 |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
38,1 mm |
±0.13 mm |
D.E. andlt; 12,7 mm ±15% |
D.E. andlt; 38,1 mm + 3,2 mm |
|||
≦ 38,1 mm |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
88,9 mm |
±0.25 mm |
≧12.7 D.E. mm ±10% |
-1 mL |
|||
≦ 88.9mm |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
139,7 mm |
±0.38 mm |
Diámetro ≧38.1 mm + 4,8 mm |
||||
≦ 139,7 mm |
D.E. andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
203,2 mm |
±0.76 mm |
-1 mL |
||||
ASTM A270 |
≦ O.D. |
25mm |
±0.13 mm |
±12.5% |
D.E. ≦100mm + 3 mm |
|||
25mm andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
≦ O.D. |
50mm |
±0.20 mm |
-1 mL |
||||
50mm andlt; andlt; p = andquot; andquot; andgt; |
≦ O.D. |
75mm |