1. ámbito de aplicación

1.1 esta especificación trata sobre negro y caliente-sumergido galvanizado conformados en caliente electrosoldados y sin costura acero al carbono cuadrado, redondo, rectangular o especial de forma tubos estructurales para

construcción soldada, remachada o atornillada de puentes y edificios y para propósitos estructurales generales.

1.2 tubos rectangulares y cuadrados de está amueblado en tamaños 1 10 pulgadas (25.4 a 254 mm) a través de lados planos con espesores de pared 0,095 a 1.000 pulgadas (2.41 a 25.40 mm), dependiendo del tamaño;

tubo redondo está amueblado en NPS 1/2 a NPS 24 (véase Nota 1) inclusive, con espesores de pared nominal (promedio) 0,109 a 1.000 pulgadas (2.77 a 25.40 mm), dependiendo del tamaño. Especial

forma de la tubería y la tubería con otras dimensiones permite ser equipado, siempre que tales tubos cumplen con todos los demás requisitos de esta especificación.

NOTA 1 — el designador adimensional NPS (tamaño de tubo nominal) ha sido sustituido en esta norma para los términos tradicionales tales como "diámetro nominal", "tamaño" y "tamaño nominal".

1.3 la siguiente declaración cautelar se refiere solamente a la porción de método de prueba de esta especificación: esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de usar.

1.4 los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser consideradas la norma. Los valores dados en paréntesis son conversiones matemáticas de los valores en unidades pulgada-libra a unidades SI.

1.5 el texto de esta especificación contiene notas y notas al pie que proporcionan material explicativo. Tales notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no contienen los requisitos obligatorios.

2. referencia de documentos

2.1 normas ASTM:

A 53/A 53M Especificación para la pipa, acero, negro y caliente - sumergido galvanizado, soldado con autógena y Seamless2

Un 370 prueba métodos y definiciones para pruebas mecánicas de acero Products3

Un 700 prácticas para el envasado, marcado y métodos de carga para productos de acero Shipment4 nacional

Un 751 prueba métodos, prácticas y terminología para el análisis químico de acero Products3

Una terminología 941 relativos al acero, acero inoxidable y relacionados con las aleaciones, Ferroalloys2

2.2 AIAG estándar:

Simbología de código de barras B-1 Standard5

3. terminología

3.1 definiciones: las definiciones de términos usados en esta especificación, consulte Terminología A 941.

4. información de pedido

4.1 órdenes de material bajo esta especificación deberán contener información relativa a como muchos de los siguientes elementos son necesarios para describir adecuadamente el material deseado:

4.1.1 cantidad (pies o número de longitudes),

4.1.2 nombre del material (tubos conformados en caliente),

4.1.3 método de fabricación (sin soldadura o soldado con autógena) (seeSection 6),

4.1.4 acabado negro o galvanizado,

4.1.5 tamaño (fuera del diámetro y espesor de pared nominal calculado para tubo redondo y las dimensiones exteriores y espesor de pared nominal calculado para tubos cuadrados y rectangulares (sección 11),

4.1.6 longitud (al azar, múltiples, o; véase 12.3),

4.1.7 final condición (véase 17.3),

4.1.8 eliminación de rebabas (véase 17.3),

4.1.9 certificación (ver sección 19),

4.1.10 ASTM especificación designación y año de emisión,

4.1.11 uso final,

4.1.12 requisitos especiales, y

4.1.13 barra codificación (véase 20.3).

5. proceso de

5.1. el acero se efectuará por uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto, básico-oxígeno u horno eléctrico.

5.2 cuando aceros de diferentes grados son secuencialmente filamento fundido, el productor de acero deberá identificar el material resultante de la transición y quitar mediante un procedimiento establecido que

positivamente se separa los grados.

6. fabricación

6.1 la tubería deberá hacerse por uno de los siguientes procesos: sin costura; horno-soldadura a tope (soldadura continua);

o soldadura por resistencia eléctrica seguido de calentamiento a lo largo de la sección transversal y conformado en caliente por un proceso de reducción o configuración, o ambos.

9. resistencia a la tracción requisitos

9.1 el material, representado por el espécimen de la prueba, se ajustará a los requisitos de propiedades de resistencia a la tracción prescritas en la tabla 2.

9.2 la fuerza de la producción correspondiente a un desplazamiento permanente de 0,2% de la longitud de la calibre de la muestra o a una extensión total de 0.5% de la longitud de calibre bajo carga se determinará

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